Patentbesvärsrättens avgöranden


Register över Patentbesvärsrättens mål och avgöranden från 1989 till och med den 31 augusti 2016.
För äldre avgöranden, kontakta Stockholms tingsrätts arkiv.

99-204
2000-12-22
2001-02-22
Upphävande av patent på förfarande och anläggning för kontinuerlig framställning av spånplattor, fiberplattor och dylikt.
1999-05-20
-
-
9001431-7
1999-03-26
-
-
-
-
Spånplatta
-
patent
avslag
intressant
sökande
G Siempelkamp GmbH & Co.
Gerhard Miksche Conimar AB
-
Valmet Fibertech AB tel. 060 16 50 00 (tidigare Sunds Defibrator Industries AB ändr. 99-11-22/LC)
Hans Sundqvist
-
Problem: Förvärmning av pressgodsmatta med ånga innan den inmatas i pressen leder till ånginneslutningar i den färdiga plattan. - Fukthalt hos utgångsblandning och erforderlig mängd ånga för att undvika detta problem anges. Det har ansetts vara normalt för fackmannen att utprova dessa parametrar.
-
DOMSLUT

Patentbesvärsrätten bifaller inte överklagandet.

YRKANDEN M.M.

Patenthavaren yrkar att Patentverkets beslut att upphäva patentet undanröjs och att patentet upprätthålls med nya patentkrav inkomna den 18 september 2000, vilka innefattar två kravuppsättningar angivna som förstahands- och andrahandsyrkande.

Invändaren bestrider ändring.

I målet har hållits muntlig förhandling.

DOMSKÄL

Föreliggande uppfinning avser ett förfarande för kontinuerlig framställning av spånplattor och fiberplattor samt en anläggning för genomförande av förfarandet. Enligt det i första hand åberopade patentkravet 1 blandas spån och/eller fibrer med ett vattenhaltigt bindemedel till en utgångsblandning som formas till en pressgodsmatta på konventionellt sätt. Den ej förpressade pressgodsmattan införs med en för utgångsblandningen i förväg bestämd föreskriftsfuktighet i en kontinuerligt arbetande press och pressas i presspalten hos denna press under användning av tryck och värme till en spånplatta eller fiberplatta. Pressgodsmattan formas ur en utgångsblandning, vars fukthalt är lägre än den som motsvarar föreskriftsfuktigheten varvid denna pressgodsmatta, som uppvisar omgivningens temperatur, förvärms omedelbart före införandet i presspalten med vattenånga så, att dess fuktighet åtminstone motsvarar föreskriftsfuktigheten. Vidare arbetar man vid införandet av den ej förpressade pressgodsmattan i pressen med en ångmängd, som approximativt motsvarar den i pressgodsmattan inneslutna mängden luft, som vid förvärmningen med vattenånga trycks ut ur pressgodsmattan. Krav 1 enligt andrahandsyrkandet skiljer sig från krav 1 i förstahandsyrkandet enbart genom uppgifterna att utgångsblandningens fuktighet uppgår till 5-10%, att ”föreskriftsfuktigheten” är 10-15% och att ångtemperaturen är 100-140 oC.

DE 36 40 682 A1, som åberopats i målet och vars innehåll får anses komma föreliggande uppfinning närmast, beskriver kontinuerlig framställning av spånplattor och fiberplattor. Vid genomförande av sättet blandas bindemedel och spån eller fibrer på konventionellt sätt. Den bildade pressgodsmattan förpressas och förvärms med en upphettad fluid, såsom överhettad vattenånga (sp 1, r. 21-23) till en temperatur av 65-90 oC. Formgodsmattan pressas därefter under värme och tryck till fiber- eller spånplattor. Liksom i beskrivningen till föreliggande patent uppges att man genom det kända förfarandet medelst förvärmning kan öka produktionen per tidsenhet vid arbete med en kontinuerligt arbetande press av i förväg bestämd längd eller att man vid en i förväg bestämd produktion kan arbeta med en kontinuerlig press med reducerad längd.

Enligt beskrivningen till patentet har det visat sig att pressade plattor som tillverkats med teknik som framgår av nämnda tyska skrift kan uppvisa störande ånginneslutningar då de lämnar press-spalten och att speciella åtgärder är erforderliga för avlägsnande av ånga. Uppfinningen enligt patentet har som främsta syfte att lösa detta problem.

Patentbesvärsrätten gör följande bedömning.

Som bindemedel för framställning av spånplattor används ofta vattenlösliga sådana, varför vattenlösligt bindemedel är ett uppenbart alternativ vid förfarandet enligt den tyska skriften även om det inte explicit anges. Jämför t.ex. den i målet åberopade GB 999,696, tabellen, s. 3, r. 56 och s. 2, r. 70, hänvisning till US 2,757,115 och Ullmann´s Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th ed., (1985), vol. A1, s. 250 och 251.

Vad angår pressgodsmattans fukthalt tillhör det enligt patentbeskrivningen konventionell teknik att vid spånplattetillverkning utan förvärmning arbeta med en ”föreskriftsfukthalt” hos mattan om ca 12 vikts-% innan den inmatas i pressen. Förvärmning av pressgodsmattan med ånga leder uppenbarligen till att mattans fukthalt kommer att öka med resultat att den färdiga plattan uppvisar ånginneslutningar. Det framstår därvid som en närliggande åtgärd för fackmannen att kompensera för denna ökade fukthalt till följd av ångbehandlingen genom att minska fukthalten hos utgångsblandningen.

Härutöver anges i kravet 1 enligt förstahandsyrkandet huvudsakligen att pressgodsmattan inte förpressas och att man arbetar med en ångmängd som approximativt motsvarar den i pressgodsmattan inneslutna mängden luft. – Vad först gäller förpressning eller ej får en sådan åtgärd anses sakna betydelse för lösning av det uppställda problemet, jfr f.ö. patentbeskrivningen där förpressning och ej förpressning anges som två likvärdiga alternativ. Vad sedan angår den mängd ånga som erfordras till förvärmning av spån- resp. fibermaterialet får denna mängd anses i första hand bestämmas av den temperatur som materialet ifråga skall uppvärmas till. I patentbeskrivningen anges att denna temperatur skall uppgå till högst 80 oC vilket f.ö. stämmer väl överens med motsvarande uppgift i nämnda tyska skrift (65 – 90 oC). Den erforderliga ångmängden liksom även uppgifterna i patentkravet 1 enligt andrahandsyrkandet om fukthalt och ångtemperatur är därför närmast resultatet av en i sammanhanget naturlig utprovning.

Vid angivna förhållanden saknar förfarandena enligt båda de till prövning föreliggande patentkraven 1 erforderlig uppfinningshöjd. De anger därför inte några patenterbara uppfinningar.

Motsvarande bedömning gäller för anläggningarna enligt kraven 8 resp. 7.

Suzanne Depken Sten-Ove Henningsson Rune Näsman

Referent

Enhälligt

ANVISNING FÖR ÖVERKLAGANDE, se bilaga 2 (Formulär A)

EE
Visa mer Visa mindre